布袋除尘器的适用范围:炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋,除尘设备,按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。
工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,除尘器配件,净化气体由主风机排出。
随着粉尘不断附着于滤袋外表面,粉尘层不断的增厚,除尘器阻力值也随之扩大;当阻力值到达一定值时,脉冲除尘控制仪发出指令,控制脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下限时,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续工作。
布袋除尘器的优点:
⒈除尘功率很高,通常都能够到达99.9%,可捕集粒径大于0。3微米的细小粉尘颗粒,能满意严格的环保需求。
⒉除尘骨架功能安稳。处置风量、气体含尘量、温度等作业条件的变化,对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
⒊粉尘处置简单。袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处置或泥浆处置问题,收集的粉尘简单回收运用。
⒋运用灵敏。处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,能够作为直接设于室内、邻近的小型机组,也可做成大型的除尘室。
⒌布局比较简单,运行比较安稳,初始出资较少,维护便利。
气箱式脉冲式布袋除尘器的原理与设计
气箱式脉冲式布袋除尘器在滤袋上方不设喷吹管,而是将一定数量的滤袋组合为一个箱体,每各箱体上有一个或两个较大口径的脉冲阀,清灰时脉冲阀喷出来的气体直接冲入箱体并进入滤袋,使滤袋产生振动,加上逆气留的作用使滤袋上的粉尘脱落下来,从而完成清灰过程.气箱式脉冲式布袋除尘器为离线脉冲布袋除尘器,清灰彻底不产生二次扬尘。
气箱式脉冲式布袋除尘器的工作原理
该除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、滤袋、脉冲清灰系统和清灰程序控制器等部分组成.当含尘气体从进气总管进入袋式除尘器后,首先与气总管中斜隔板相碰撞,气流转向流入灰斗,此时气流扩散,速度变慢,在惯性作用下,气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗底部,起到预除尘作用;进入灰斗的气流折而向上,通过内部装有的袋笼滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面;净化后的气体进入收尘室上部的净气室,汇集到排气总管的排出.
壳体用隔板分成若干各独立收尘室,根据清灰控制器的指令,对每个室轮流进行清灰.每个室有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断该室的过滤气流,随即开启脉冲阀,向该室喷入高压空气,清除滤袋外表面聚集的粉尘,脉冲清灰的脉冲宽度和清灰周期,可根据工况条件进行调节.
气箱式脉冲式袋式除尘器使用的脉冲阀数量少,袋口上防没有喷吹管,所以结构简单,维护方便且价格便宜.同时,气箱式脉冲式的适应性很强,在电炉除尘器、电弧炉除尘器、锅炉除尘器、新型干法水泥生产线的所有扬尘点用水泥除尘器都可以选用,很受用户欢迎.本除尘器适用于各种除尘器布袋。
这种高效脉冲袋式除尘器技术先进,经济性好,如用于捕集高浓度的含尘气体,更能发挥其优越性.
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